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常見塗(tú)層弊病 |
産生原因(yin) |
預防措施 |
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流挂、流(liú)淌 |
（1）塗料的密度大(dà)。在塗料中含有密(mi)度大的顔料、填料(liào) （2）塗層過厚。流挂與(yu)流淌的難易與塗(tú)料厚度的3次方成(cheng)⭐正比例 （3）塗料粘度(du)過低或攪拌不均(jun1)勻 （4）施工環境溫度(du)過低，濕度大，塗料(liao)幹燥遲緩 |
（1）适當調(diào)整配方，要慎用密(mi)度大的顔填料 （2）嚴(yán)格控制施工塗層(ceng)的厚度，根據不同(tong)塗料的施工要🌍求(qiu)✌️進行，不可過厚 （3）控(kòng)制好塗料的施工(gong)粘度，不同類别的(de)塗料應按其要求(qiu)的🈲粘度施工 （4）施塗(tú)環境溫度一般應(yīng)保持在10℃以上，相對(dui)濕度要小于85% |
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露底(di)、遮蓋力差 |
（1）塗料中(zhong)顔料的含量過低(di)、填料的含量過高(gao) （2）塗料攪拌不均勻(yun) （3）塗料粘度低，塗刷(shuā)過薄 （4）基材與預料(liào)的顔色相差過大(da) |
（1）适當的增大顔料(liao)用戶量，調整顔料(liao)、填料的用量比🏃例(li) （2）在施工前和施工(gong)過程中充分攪拌(ban)使均勻 （3）适當增加(jia)增稠劑用量，達到(dao)産品标準粘度，施(shi)工時應精✍️心🧡操作(zuo)，力求厚薄均勻 |
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（1）塗料(liao)本身的流平性差(chà) (2)刷子、輥筒過硬 (3)塗(tú)料的顔料/基料比(bi)例不合适，顔、填料(liào)含量過高 (4)基材過(guò)于幹燥，施工環境(jìng)溫度過高 |
（1）使用流(liu)平性好的有機增(zeng)稠流平劑來改善(shan)流平性🔞 （2）根據所用(yòng)塗料選用合适的(de)刷子及輥筒 (3)調整(zhěng)塗料的顔料/基料(liao)比例，增加基料用(yòng)量 （4）對基料施塗封(fēng)閉底液，避免在溫(wen)度過高條件下施(shi)工 |
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裂紋、裂痕 |
（1）基層(céng)未處理好，有粉塵(chen)、油污等 |
（2）增加基料或成(cheng)膜助劑用量，所用(yong)基料在施工溫度(dù)下能成膜 （3）施工溫(wēn)度在10℃以上，按工藝(yi)要求嚴格控制塗(tu)層厚度 （4）底塗層須(xū)幹燥後方能進行(háng)面塗施工 |
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剝落 |
（1）基(ji)層未處理好，表面(mian)有浮沉、油污等贓(zang)物 （2）膩子層未幹，底(di)塗層幹燥不充分(fèn) （3）基材過于光滑 （4）施(shī)工溫度過低 |
（1）基層(céng)處理幹淨，使之符(fu)合施工規範的要(yao)求 （3）采用界面處理劑(jì)處理基材，以增加(jia)粘接強度 （4）施工溫(wen)度在10℃以上 |
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（1）受日光和化學(xué)藥品等的作用，使(shǐ)顔色變質 （2）顔料分(fen)散不好或2種以上(shàng)顔料混合不充分(fen)、密度相差過🤩大 （3）基(jī)層堿性過大 （4）施工(gōng)現場附近有能與(yu)顔料起作用的氨(an)、SO2等發生源 |
（1）選用耐(nai)候性好的顔料（如(ru)氧化鐵、酞箐藍系(xi)顔料）配色 （3）基層PH值要小(xiǎo)于10 （4）講氨、SO2等發生源(yuán)遠離施工現場 |
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