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常見塗層弊(bì)病 |
産生原因 |
預防(fáng)措施 |
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流挂、流淌 |
(1)塗(tú)料的密度大。在塗(tú)料中含有密度大(da)的顔料、填料 (2)塗層(ceng)過厚。流挂與流淌(tǎng)的難易與塗料厚(hou)度的3次方成正比(bǐ)例🤟 (3)塗料粘度過低(di)或攪拌不均勻 (4)施(shī)工環境溫度過低(dī),濕度大,塗料幹燥(zao)遲緩 |
(1)适當調整配(pèi)方,要慎用密度大(dà)的顔填料 (2)嚴格控(kòng)制施工塗層的厚(hou)度,根據不同塗料(liao)的施工要求進行(háng),不👌可過厚 (3)控制好(hao)塗料的施工粘度(du),不同類别的塗料(liào)應按其要求的粘(zhan)度施工 (4)施塗環境(jìng)溫度一般應保持(chí)在10℃以上,相對濕度(dù)要小于85% |
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露底、遮蓋(gai)力差 |
(1)塗料中顔料(liao)的含量過低、填料(liao)的含量過高 (2)塗料(liào)攪拌不均勻 (3)塗料(liao)粘度低,塗刷過薄(báo) (4)基材與預料的顔(ya)色相差過大 |
(1)适當(dāng)的增大顔料用戶(hù)量,調整顔料、填料(liào)的用量比🔅例 (2)在施(shi)工前和施工過程(cheng)中充分攪拌使均(jun)勻 (3)适當增加增稠(chou)劑用量,達到産品(pǐn)标準粘度,施工時(shi)應精心操作,力求(qiu)厚薄均勻 |
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(1)塗料本身(shēn)的流平性差 (2)刷子(zi)、輥筒過硬 (3)塗料的(de)顔料/基料比例不(bú)合适,顔、填料含量(liang)過高 (4)基材過于幹(gàn)燥,施工環境溫度(du)過高 |
(1)使用流平性(xìng)好的有機增稠流(liu)平劑來改善流平(píng)性 (2)根據所用塗料(liào)選用合适的刷子(zǐ)及輥筒 (3)調整塗料(liào)的顔料/基料比例(lì),增加基料用量 (4)對(duì)基料施塗封閉底(dǐ)液,避免在溫度過(guo)高條件下施工🥵 |
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裂(liè)紋、裂痕 |
(1)基層未處(chù)理好,有粉塵、油污(wu)等 |
(2)增(zēng)加基料或成膜助(zhu)劑用量,所用基料(liao)在施工溫度下能(neng)💚成膜 (3)施工溫度在(zai)10℃以上,按工藝要求(qiú)嚴格控制塗層厚(hòu)度 (4)底塗層須幹燥(zào)後方能進行面塗(tú)施工 |
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剝落 |
(1)基層未(wèi)處理好,表面有浮(fu)沉、油污等贓物 (2)膩(nì)子層未幹,底塗層(céng)幹燥不充分 (3)基材(cái)過于光滑 (4)施工溫(wēn)度過低 |
(1)基層處理(li)幹淨,使之符合施(shī)工規範的要求 (3)采用(yong)界面處理劑處理(li)基材,以增加粘接(jie)強度 (4)施工溫度在(zài)10℃以上 |
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(1)受(shòu)日光和化學藥品(pin)等的作用,使顔色(sè)變質 (2)顔料分散不(bú)好或2種以上顔料(liao)混合不充分、密度(du)相差過❓大 (3)基層堿(jian)性過大 (4)施工現場(chang)附近有能與顔料(liào)起作用的氨、SO2等發(fā)生源 |
(1)選用耐候性(xìng)好的顔料(如氧化(hua)鐵、酞箐藍系顔料(liào))配色 (3)基層PH值要小于10 (4)講(jiang)氨、SO2等發生源遠離(lí)施工現場 |
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